磁鐵生產過程的第五道工藝：等靜壓

    今天給大家介紹的是關於磁鐵的第5道工藝流程，是什麽呢？那就是等靜壓。

    磁場定向成型環節壓製的生坯密度大約為 3.2-3.8g/cm3，而釹鐵硼磁鐵燒結後的理想密度應為 7.5g/cm3左右，所以在壓製比較大的圓柱和方塊時由於收縮量較大易開裂、缺角產生變形和尺寸超差，因此還需放入等靜壓機通過等靜壓來提高生坯的密度，經過等靜壓後生坯的密度為 4.5g/cm3，磁鐵廠家目前除低性能小柱子（ Ф10mm以下）不等靜壓直接擺盒後進燒結爐外其它規格都要經過等靜壓環節，而等靜壓生坯為防止浸油和表麵氧化，必須要真空封裝，在進爐前進行剝油。

     等靜壓機的工作原理為帕斯卡原理，將放入軟模套的生坯放人密閉的超高爪容器中，通過增壓泵向密封的容器中不斷壓入液壓油，使密封容器中的液壓壓力不斷增高，一般使用壓力為100~ 630MPa。由高壓的液體均勻地作用於橡膠膠套表麵，並壓縮膠套內的造粒料，使其成型。由於等靜壓的特點是各個方向壓力相等，因此成型後的毛坯密度均一、組織結構均勻、各向同性。

     文章資料來源於網絡，歸於磁鐵行業新聞欄目。

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